Rp-Design Stúdió Kft. hivatalos honlapja

Az elmúlt években egyre nagyobb jelentőséget kap Európában és a világon az első minta teljeskörű, minden méretet magába foglaló mérési jegyzőkönyvének elkészítése. Ez a fajta követelményrendszer elsősorban a beszállítóipart állítja nagy kihívások elé. A háromdimenziós szkennelési eljárások fejlődése és az adatfeldolgozás sebességének  növekedése miatt a méréstechnikai iparban egyre nagyobb teret hódít a 3D-szkennerrel történő adatgyűjtés. Ezek a megoldások, sajátosságaikból adódóan, különleges helyzetekben is lehetőséget biztosítanak nagy pontosságú mérések elvégzésére. A mérések közben például a mérendő tárgyat nem kell megérinteni vagy speciális pozícióban rögzíteni.

Erre a célra kifejlesztett matematikai és adatállománykezelő magjának köszönhetően a program rendkívül nagyszámú (több mint 120 millió) mérési pont kezelését teszi lehetővé.

A koordináta-mérőgépekkel ellentétben az ilyen eljárások nem igényelnek különlegesen képzett szakembert vagy speciális, légkondicionált helyiséget. A szkennerek kezelése pár órás betanulás során elsajátítható, a mérési jegyzőkönyvet pedig a tervező mérnök a saját gépén előkészítheti. Az adatok kiértékelése néhány perc alatt elvégezhető, vagyis idő és pénz is megtakarító. A koordináta-mérőgéppel szemben fontos további különbség az is, hogy a mérendő darab tetszőleges helyzetben lehet a mérés során, azaz nem szükséges
előre meghatározni a mérendő pontok normálisainak irányát és az origótól való távolságát. A RapidFormXOV szoftver automatikusan meghatározza a pontok normálisait, majd − a teljes pontfelhőt egységesen kezelve − a CAD-modellhez illeszti. 5 különböző eljárás is alkalmazható a legjobb, legpontosabb illeszkedés megvalósítása érdekében. Mivel a ráláthatóság miatt a tárgyat több irányból kell szkennelni, a különböző felvételeket az XOV néhány, közelítőleg azonos pontcsoport megadása után összerendezi, így alakulhat ki a 360°-ban körüljárható felvétel.

A koordináta-mérőgép tapintójának átmérője esetleg sokkal nagyobb, mint a mérendő furatok átmérője vagy a nyílások/rések szélességi mérete. A lézerfénynek kb. 0,1 m az átmérője, így a legkisebb rések is mérhetőek. Ebből a különbségből adódóan a nagyon kicsi (például 1,5 mm) átmérőjű furat palástfelülete is bemérhető.

Az RP-Design Stúdió Kft. 3D-szkennelési szolgáltatása a ScanTech által gyártott digitális lézer szkennerre épül, amely a mérendő munkadarab teljes felületét 0,1mm osztással pásztázza végig X és Y irányban, egy adott X,Y pozícióban pedig a Z értéket 20-50 μm pontossággal határozza meg. Így egy gyufásdoboz méretű tárgy akár 625 ezer pontot is tartalmazhat.

Alak és helyzettűrések

A CAD-modell, majd lépésről lépésre elhelyezhetőek rajta a kívánt méretek. Ha szükséges, akkor minden egyes felülethez/mérethez külön tűrésmező rendelhető. A különböző helyzet- és alaktűrések egyénileg elláthatók az adott tűrések értékeivel.

Felületeltérések ábrázolása

A CAD-modell felületein megjelenített különböző színárnyalatokkal a teljes felület eltérései kimutathatóvá válnak.

Felületmetszési ábrázolása

Az alkatrész bármely pontjában metsző sík vehető fel, és az így meghatározott kontúr eltérései színes diagramban ábrázolhatók.

Lemezek kivágásának ellenőrzése

A program lehetővé teszi a lemezből készült alkatrész kivágási élének összehasonlítását is, megmutatva a levágott él és az elméleti él közötti eltérést.