Rp-Design Stúdió Kft. hivatalos honlapja

Vannak olyan szakmai területek és feladatok, amelyeknél a  tervezés alapját jelentő információ fizikai ob­jektumként áll a mérnök rendelkezésére. Tipikusnak is nevez­hető az a gyakorlat, amelyben egy termék első modelljét a for­matervezők es iparművészek kézi formázási módszerekkel ál­litják elő, majd a különböző esztétikai, ergonomiai tesztek el­végzése után a jóváhagyott modellt a gyártáshoz CAD­ rend­szerrel kell feldolgozni.

Hasonló feladato­kat jelent egy régen gyártott, CAD ­dokumentációval nem ren­delkező törött öntvény pótlása, kopott szerszámok felújítása stb. A háromdimenzios geometriai adatnyerésnek két iránya ala­kult ki. Az egyik változat a tapintokkal ellátott koordináta­merőgépek felhasználásával történik: a mérőgépek - számítógép segítségével - gyűjtik azoknak a térbeli pontoknak a koor­dinátáit, amelyeket a tapintó csúcsai meg tudnak érinteni. Az így nyert adatok - az adott merőgép típusától függően - igen pontosak, az ezred milliméteres pontosságot is elérhetik. Ke­zelésük nem túl egyszerű és széles körű elterjedésüket meg a magas költségük is akadályozza. A másik jellegzetes adatnyéresi lehetőseg az, amikor a ta­pintócsúcs helyett egy lézeres berendezéssel, érintkezés (ta­pintás) nélkül gyiütjük a 3D­s adatokat. Ennek a módszernek több változata is létezik, amelyből most azt a verziót mutatjuk be, amikor a lézeregységet egy marógép főorsójába fogjuk be.

A 3D­-s szkennelést megvalosító lézer­egység bármilyen CNC ­marógépre utólag is felszerelhető!

A térbeli pontok X, Y és Z koordinátáit a digitális lézerfejjel úgy tudjuk gyűjteni, hogy a CNC­ marógép főorsóját a beszkennelendő objektum területe fölött az X­Y síkban, állan­dó Z magasságban mozgatjuk. A lézerfej mintavetélezését az X, Y irányú mozgás lépéseivel úgy szinkronizáljuk, hogy a CNC­ marógép léptetőmotorjainak vagy szinkronmotorjainak elektronikus jeleit használjuk. A digitális lézerfej által kibo­csátott sugár visszaverődéséből származó jeleket két optikán keresztűl egy­-egy lineáris CCD méri, a beszkennelt pontok szinkronizált és digitalizált X, Y és Z koordinátáit pedig az adatgyüjtő számítógép tárolja.

Az 1 mW teljesítményű félvezető lézer segít­ségével másodpercenként 1000 pont térbeli adatait tudjuk összegyűjteni. A lézeres mérőfej felbontása 2-3 µm, amely Z irányban ±0,05 -±0,1 mm pontosságot garantál egy adott pont Z koordinátájának megállapításakor, míg az X, Y koordi­náták pontossága a CNC marógép mozgatási pontosságával egyezik meg.

A beszkennelt, zárt pontfelhőt térbeli háttérképként kezeli és ezen a háttérképen - a már megszokott CAD­ funkciókkal - végez­hetjiük el az adott modell újratervezését.

A RapidFormXOR szoftver megalkotói úgy döntöttek, hogy a paraszolid kernel felhasználásával korszerű, 3D­s CAD­ kör­nyezetet alakítanak ki. Mivel korábban már megtervezték azt a külonleges adatkezelési módszerüket, amelynek segítségével igen nagyszámu (több millió) pontból álló halmaz kezeleését is megoldották, létrejöhetett az eredeti, új megoldás, amellyel a térbeli pontfelhőt (vagy annak haromszögüvé tett lapkamodelljét) térbeli háttérképként gyorsan, valós időben lehet kezelni és ezen a térbeli háttérképen a korszerű 3D­s CAD­ funkciókat megvalosítani.