Rp-Design Stúdió Kft. hivatalos honlapja

A három dimenziós geometriai adatnyerésnek alapvetően két fő változata alakult ki. Az egyik a tapintó csúcsokkal ellátott ún. koordináta mérőgépekkel történik. (CMM - kézi- és automatikus vezérlésűek). Ezek a mérőgépek számítógép segítségével gyűjtik azon térbeli pontok koordinátáit, amelyeket a tapintó csúccsal megérintünk. Az így nyert adatok – az adott mérőgép típusától függően – igen pontosak, az ezred milliméteres pontosságot is elérhetik. Kezelésük nem túl egyszerű és a mérőgépek magas költsége sem teszi lehetővé széles körű elterjedésüket.

A másik jellegzetes adatnyerési lehetőség az, amikor a tapintó csúcs helyett egy lézeres berendezéssel tapintás nélkül gyűjtjük a 3D-s adatokat. Ennek a módszernek is több változata létezik, amelyből most az ún. Retrofit eljárást részletezzük.
A 3D-s Retrofit szkennelésnél egy CNC vezérlésű marógép főorsójához rögzítjük a lézerfejet, és egy - a marógép vezérlő egységétől független – számítógéppel gyűjtjük a térbeli adatokat. Nagyon fontos megjegyezni, hogy bármilyen CNC marógépre utólag felszerelhető a Retrofit 3D-s szkennelést biztosító lézeregység.

A térbeli pontok x,y és z koordinátáit a Retrofit szkennelési eljárásnál úgy tudjuk gyűjteni, hogy a CNC marógép főorsóját az x-y sík fölött egy konstans z magasságban a beszkennelendő objektum területe fölött mozgatjuk. A mozgatás során a lézerfej mintavételezését az x, y mozgatás lépéseivel szinkronizáljuk. A szinkronizáláshoz a CNC marógép léptetőmotorjainak elektronikus jeleit használjuk. A mérőfej a kibocsátott lézersugár visszaverődéséből származó sugarakat két optikán keresztül egy-egy lineáris CCD-vel méri a visszaverődés távolságának megfelelő mértékben, az adatgyűjtő számítógép a beszkennelt pontok szinkronizált, és egyben digitalizált x,y,z koordinátáit tárolja.
A Rretrofit szkennelés automatikus adatgyűjtést tesz lehetővé egyszerű eszközökkel, hiszen a lézeres mérőfej mozgatásához szükséges CNC program - ami egy adott terület bejárását írja le - elkészítése kézi programozással sem jelent problémát. Az 1 mW teljesítményű félvezető lézer segítségével 1000 pont térbeli adatait tudjuk másodpercenként összegyűjteni. A lézeres mérőfej felbontása 2-3 mikron, amely +/-0.05-0.1 mm-es pontosságot biztosít egy adott pont z koordinátájának vonatkozásában.

A Retrofit szkennelés során térbeli pontok sokaságát gyűjtjük össze, amely sokaságot pontfelhőnek nevezünk. A pontfelhő minden egyes pontja rendelkezik x,y,z koordinátával, de sajnos az egyes pontok adatai nem tartalmaznak információt arról, hogy az adott pont környezetében található további pontok milyen kapcsolatban vannak – így a pontfelhőt CAD-környezetben csak további feldolgozás után tudjuk felhasználni. A pontfelhő pontjainak térbeli kapcsolódását egy, a szeknner tartozékát képező szoftverrel határozzuk meg. Ennek során a gyors prototípusgyártásnál is széles körben használt háromszögelt felületmodellt (STL) állítunk elő.

A háromszögelt felületmodell már lehetővé teszi, hogy a gumitömítés 3D-s CAD modelljét a Solid Edge szoftverrel előállíthassuk.

A Retrofit 3D-s szkenneléssel előállított háromszögelt felületmodell a végerdmény ellenőrzéséhez is jól felhasznáható.

Az újra megtervezett tömítés CAD modelljét a továbbiakban felhasználhatjuk az annak gyártásához szükséges szerszám kialakításához is. Az Rp-Design Stúdió Kft.-nél üzembe helyezett Scantech gyártmányú (Dánia) CARSO 3D digitális lézer egységgel szolgáltatást is vállalunk de azt a vásárolni szándékozóknak is szívesen bemutatjuk. A szolgáltatás során egy 1000 x 600 x 200 mm-es munkaterű, 3 tengelyes CNC marógép biztosítja a nagy méretű objektumok 3D-s szkennelését.