Rp-Design Stúdió Kft. hivatalos honlapja

A Massachusetts Institute of Techology (MIT - USA) kutatói olyan eljárást szabadalmaztattak, amely a drága lézer berendezések használata nélkül biztosítja a legkülönfélébb anyagok rétegről-rétegre történő felépítését. Eljárásukat találóan három dimenziós nyomtatásnak nevezték el, mivel az egymásra épülő rétegek kialakításához elterített porszemcséket a tintasugaras nyomtatásnál megszokott nyomtatófejből kiáramló kötőanyaggal rögzítik az adott modell réteg-geometriájának megfelelően.  A képen a legújabb 3D-s nyomtató látható, amelyet 2003. februárjában mutattak be a nagyközönségnek. Ez a nyomtató is HP fejjel van ellátva, amelyből 352 csövecskén áramlik ki a kötőanyag, biztosítva, hogy a berendezés 4 réteget tudjon percenként felépíteni. A porterítés vastagsága 0,076-

0,254 mm között állítható. Ez azt jelenti, hogy ha 0,1 mm-es rétegvastagságot állítunk be, akkor óránként 24 mm-es sebességgel készül modellünk. Ez a gyorsaság egyedülálló a Rapid Prototyping világában.

A rétegről-rétegre kötőanyaggal rögzített porszemcsék egymásra építésével úgy állíthatunk elő fizikai modelleket, hogy az építés során azok tömörségét is szabályozhatjuk. Ez széles skálán biztosítja az utófeldolgozás lehetőségeinek választékát, ugyanis a kész, porózus modellek különböző poliuretán- vagy epoxi gyantákkal itathatjuk át az adott alkalmazásnak megfelelően.

A kerámia por használata egészen újszerű alkalmazásokat tesz lehetővé. Közvetlenül kinyomtathatjuk egy adott alkatrész negatív öntőformáját és az öntvényhez szükséges magokat is. Az így elkészített öntőformába pl. alumíniumot öntve 1-2 nap alatt fém alkatrészek prototípusait is elkészíthetjük.

Szolgáltatási tevékenységeinket ki kívánjuk terjeszteni az orvosi alkalmazásokra is, hiszen ez az olcsó technológia hatékony segítséget jelent a medicina legkülönbözőbb területein is